板式换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，因此在使用板式换热器时，最怕的就是它发生故障，为了更好的使用它，就需要对发生故障的原因进行分析，我们可以从以下几个方面出发：
（1）夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动；
（2）部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化；
（3）板片发生变形，组装错位引起跑垫；
（4）在板式换热器的二道密封区域有裂纹。由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
综上所述，如果板式换热器在使用过程中发生了故障，就应该先从上述几点出发找寻故障原因，进行热力学和流体力学的计算，这样才能使板式换热器的热量传递的更好。
换热机组适用些范围呢？这个需要我们好好了解一下。
换热机组最基本的作用，就是实现热量的传递，因此在适用换热机组时，最基本考虑问题就是它的使用范围符不符合要求，因此我们可以从以下几个方面来出发：
（1）换热机组的功能相当于换热站。配合集、分水器可向若干个环路供热。凡需换热站的热力工程均可用换热机组代替。
（2）本机组不仅能满足以蒸汽和高温水为一次工质，二次水为普通低温热水95℃/70℃的散热器供暖系统和风机盘管空调系统所需的热水60℃/50℃，也可满足低温热水95℃/70℃，为一次工质，二次水为60℃/50的风机盘管空调系统。
（3）可适用于其它热水供应系统。
随着生活水平的提高，换热机组在很多民用设备中都有应用，如果想保证换热机组的使用效果达到预期所想，就要保证它应用的环境符合上述要求南
近年来随着产品技术的不断完善，工业及民用领域使用板式换热器的景象可谓是“随处可见”，为了让板式换热器能够有更多的发展，今天我们就来了解一下都有哪些行业在使用板式换热器：
1、制冷行业：用作冷凝器和蒸发器。
2、供暖行业：配合锅炉使用的板式换热器、高层建筑中间换热器等。
3、化工行业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
4、造纸行业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
5、冶金行业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
6、机械行业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
7、电工行业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
8、其他行业：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
随着时代的发展，板式换热器已经被越来越多的人使用，为了让板式换热器能在各个行业中有更好的应用，就需要进行不断的改进，这样它的应用范围才会更广。
在工作中，为什么板式换热器应用越来越广泛了，它的好处还是不少，我们一一来说明一下
板式换热器是一种新型的高效换热器，它在众多的热交换器中脱颖而出，必定有它独特的地方，下面我们就一起来分析一下它有哪些优势吧：
1、 从板式换热器的散热器水容量上看，水容量与散热量的比值小的散热器节能，水容量小，加热、输送循环能耗少小，升温快，效率高，节能。
2、从板式换热器的材质上看，导热性好的散热快，热效率高，相对就节能，各种材质导热系数高低排序为：铜、铝合金、铸铝、钢、铸铁、不锈钢、塑料。
3、从金属热强度指标看，数字高的节能，金属热强度是板式换热器在标准测试工况下，每单位温度下单位质量金属的散热量，单位是W/KG℃，它是一个技术经济指标，反映出节材、节能性。
4、从生产条件上看，工艺简单，机械化，自动化程度高，能耗少的产品节能，板式换热器生产工艺较简单，机械化，自动化程度高，总的耗能低，成本低。
板式换热器是由具有一定波纹形状的一些列金属片叠装而成的一种新型高效换热器，独特的构造让它在众多的各类热交换器中形成了很好的优势！
板式换热器选型时应注意的问题：
1、板型选择 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
2、流程和流道的选择
流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
3、压降校核
在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
板式换热器选型需要哪些技术参数
1、冷介质进口温度、冷介质出口温度和热介质的进口温度、热介质出口温度；
2、冷介质的流量和热介质的流量；
3、或者知道换热量和1、2中的任何四项都能选型。
板式换热器属于高效换热设备。在实际应用中有两种，一种是旋压法制造的伞板式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器，其结构特点如下：
板式换热器体积小、占地面积少。
板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右，若与淋洒式的排管冷却器相比就更优越。
板式换热器传热效率高。
板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下，增强扰动，激起湍流，从而强化传热，传热系数值K可达16720J/（m2•h•℃）（水对水），较之列管换热器高2~4倍。
板式换热器组装灵活。
当生产上要求改变工艺条件和产量时，板式换热器只要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式，即可满足要求。
板式换热器金属消耗量低。
板 式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。板式换热器的板片每平方米消耗金属为8kg左右，而同样参数的螺旋板式换热器则需要20kg左右，其他管壳式换热器就更多了。
板式换热器热损失小。
板式换热器由于仅是板片周围边暴露在大气中，所以热损失仅1%左右，不需要采用保温层。
板式换热器拆卸、清洗、检修方便。
松开压紧螺母即可进行清洗维护,更换胶垫或板片。对于容易结垢的介质，一方面由于板式换热器中的介质有激烈的湍流，其湍流临界雷诺数比一般列管式换热器低10倍左右，因而不易结垢。
(2)套管式换热器主要是为中小型冷水（热泵）机组设计制造的专用产品。广泛应用于水环热泵机组，水源冷水（热泵）机组，空气源冷水（热泵）机组，地源冷水（热泵）机组等制冷设备。
套管式换热器结构全面优化整合，使结构更合理，性能更稳定。与套穿其内铜管管束一起弯制成层叠螺旋形状的套管主体，并以钢制的固定支架与套管式主体焊接巩固成型，套管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路.
在机械设备行业中，换热器是不可替代的重要成员，无论是在石油还是化工方面，都发挥着其独一无二的作用。因此在换热器的选择中，我们要充分考虑换热器的换热类型，以适应公司的生产需要，这样不仅能降低企业的成本，还能提高企业的生产效率，从两个方面为公司的经济发展创造价值。
换热器的换热类型主要分为三类：直接接触式、蓄热式和间壁式。
直接接触式
又称为混合式换热器，是指将两种冷热流体直接混合进行热传递的设备。一般情况下，一种流体为气体，另一种是液体，但是液体的汽化压力较低。这种情况下，两种流体进行换热之后容易分离。适用于水冷却塔或者是喷射冷凝器等。
制冷系统换热设备，要求热效率高、结构紧凑、体积小、重量轻、密封性能好、清洗检修方便、操作简单和防漏、抗垢性好。由于板式换热器能比较全面地满足上述要求，从而得到了广泛应用。
板式换热器生产厂家流程指不锈钢板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
金属板：按不同传热工况压制成不同的形状以保证最佳效果。橡胶垫圈：安装在沿板片周边的垫圈槽内，形成密封和介质导流。
板式换热器是一种高效紧凑的换热设备，它的应用几乎涉及到所有的工业领域，而且其类型、结构和使用范围还在不断发展。近年来，焊接型板式换热器的紧凑性、重量轻、制冷性能好、运行成本低等优越性已越来越被人们所认识。
随着我国经济的发展，制冷技术的发展前途远大，特别是各种大型的工业制冷装置和空调用制冷装置发展迅速，这为各种制冷用板式换热器的应用提供了广阔的市。目前，我国已有较好的板框式研究、生产基础，建议尽快进行制冷用板式换热器的研究与开发工作。一方面可扩大板式换热器的应用范围和生产规模，另一方面可提高制冷装置的性能，节约换热设备的投资，促进制冷技术的发展。
制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时，很容易实现完全蒸发达到无液态程度，因此在大多数情况下，制冷系统无须设置气液分离器。并且极易实现单元化，安装简单方便，维修和运输都可节约费用，降低成本。由于与传统的壳管式换热器相比，制冷用板式换热器具有十分明显的发展优势。
自上世纪70年代开始在制冷装置中得到应用以来，已经日益受到人们的重视，特别是许多发达国家，如欧洲、美国、日本、澳大利亚等都非常重视制冷用板式换热器的研究和应用。日本在上世纪80年代初开始研究制冷用板式换热器，并在制冷装置中使用，收到了良好的经济效益。世界上一些着名的制冷公司如约克、开利、川恩、日立、前川等也相继在制冷装置中采用板式换热器.这种钎焊型板式换热器由于采用纯钢作焊接剂，主要应用在氟利昂制冷系统，不能在对铜有腐蚀作用的氨冷系统中使用。
进人20世纪90年代后，制冷用板式换热器又得到进一步发展，一种能够应用于氨制冷系统的板式换热器在瑞典斯特尔公司研制成功。这种新型的组合式板式换热器(WPHE)结合了板框式(PHE)和钎焊式(CBE)的特点，在氨侧采用焊接密封，在制冷剂侧仍采用垫片密封。与氟利昂制冷系统相比，采用这种板式换热器的氨制冷系统不仅在机组材料、体积重量上有明显的优势，而且性能系数也要高10%~20%.目前，这种系统已经形成了8个产品，冷量从10kw~1000kw。氨用板式换热器的开发成功，不仅拓宽了板式换热器在制冷技术中的应用范围，而且对保护大气臭氧层、保护环境都有重要意义，同时也必将促进制冷技术的进一步发展。
我国自上世纪60年代初开始生产板式换热器.到1994年，以节能型产品定点的板式换热器生产厂家即达15家，并且一些厂家还进行了板式蒸发器及其传热特性的研究工作。然而这些厂家也仅限于生产板框式换热器(DHE)。在我国，制冷用板式换热器的应用尚处于起步阶段，许多制冷厂家，都在自己的产品中采用了制冷用板式换热器。如上海冷气机厂1994年开发的空气水热泵机组采用了SWZP公司的制冷用板式换热器.一投产就受到用户的青睐，该厂以这一产品为龙头，1995年产值就达70亿元。可以预计，随着对制冷用板式换热器的了解和认识，板式换热器以其高效传热，结构紧凑，节能节材并具环保功能等特点，必将越来越广泛地应用于制冷装置中。