板式换热器选型需要注意事项
1.、板型选择 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
2 、流程和流道的选择 流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。电站阀门
在食品加工操作过程中，板式换热器被广泛的应用到食品。饮料，牛奶等介质的的热、冷加工，由于板于板之间的间隙小，物料可以高速通过薄层，受热均匀而且时间短不致有过热产生，对热敏性物料尤为适宜。热加工中的汽水交换，巴式杀菌，多段加热，冷加工中的冷却处理，多段快速降温以及脱水加工的浓缩等工序都已经非常成熟地应用了板式换热器，达到了比较理想的效果，不仅减小了对食品本身热性的伤害，而换热器本身造价方面相比较其他类型的换热器更低廉，受到了广大用户的欢迎。
一、板式换热器的内漏
内漏一般是指管子穿孔和小浮头漏,造成管、壳程介质互串.管子腐蚀、冲刷、磨损所引起的减薄与穿孔;浮动头盖紧固螺栓松动以及密封垫片劣化都会造成换热器内漏.在板式换热器检修后试压密封垫片的选用不当,及装置开工时冷凝器用蒸汽吹扫气密使小浮头螺栓松动造成内漏,致使重复检修例子不少,但近几年,催化、常减压装置换热器因管子腐蚀造成泄漏的情况比较严重.
二、板式换热器的外漏
外漏主要是主体的焊接部分,法兰接头、配管连接处产生泄漏.最常见的腐蚀部位是工艺接管,然后依次为管板、大盖及小口径的接管,因为工艺接管的管壁厚度比其它部分要薄一些,且相对流速也高于其他部位.
总的来说,基本都是由于操作压力、温度波动过大,产生过大的局部应力,损坏了焊接结构,从而造成了板式换热器的泄漏.
由分子筛吸附器出来的空气进入冷箱，在主换热器被返流气体冷却后，经空气节流阀进入下塔。经下塔精馏后在下塔顶部得到纯度99%的液氮，在下塔底部得到富氧液空。抽出液氮经液氮过冷器被返流污氮气进一步冷却后，经液氮节流阀节流后，进入上塔顶部作为回流液，或经氮气液分离器抽出400kg/h液氮作为产品放出。下塔底部的富氧液空抽出后经液空过冷器被返流污氮气进一步冷却后，经液空节流阀节流后进入上塔中部参与精馏，在上塔底部得到纯度99.5%的液氧，打开液氧输出阀抽出400kg/h液氧，作为产品放出。
1、板式换热器宜直立运输；
2、板式换热器应在干燥，通风的库房内存放，环境温度不超过40℃，产品存放期超过半年时，应预先松开夹紧螺栓，使两压紧板间的尺寸不小于1.1倍的夹紧尺寸，使用时再拧紧到夹紧尺寸；
3、密封垫片，应存放在阴凉、干燥、避光的环境中，存放在袋子里或箱子里，尽量摆平，使其放松，不可挂在墙上，不让其受扭曲、挤压、拉紧等，防止永久变形。其环境温度最好不超过20℃，不应与酸、碱、油类、有机溶剂及臭氧接触。
板式换热器是一种高效节能价廉的换热设备，其应用已广泛于民用和工业领域，上面是板式换热器在民用领域的常见应用。
1、集中供热
板式换热器其结构紧凑，操作维护简便，传热效率高等特点，已成为城市集中供热工程中换热站的首选换热产品，适用于水-水换热系统，汽-水换热系统及生活热水供应系统，对合理分配热能，提高热管理水平起到重要作用。
2、空调系统
板式换热器广泛用于空调系统中冷冻水的换热，在冷却塔与冷凝器之间靠近冷凝器处安装板式换热器可以起到冷凝器的作用，防止设备腐蚀或堵塞，并可在过渡季节节省冷水机组的运行时间。
3、高层建筑的压力阻断器
在高层建筑中，以水，乙二醇等为换热介质的暖通空调系统常会具有极高的静压力，采用板式换热器做为压力阻断器，可将较高的静压分解为几部分较小的压力，从而降低系统对泵，阀、冷热水机组等设备的压力要求，节约设备的投资费用及运营成本。
4、冰蓄冷系统
采用板式换热器的冰蓄系统对电网起到削峰填谷的调节作用。即利用冷水机组在夜间制冷，在蓄冰罐里蓄冰，满足次日的冷量需求，降低空调的负荷峰值，从而有效地节约能源，节省运行费用。
5、废热回收
在各个领域内，每天均有大量的热量随着废弃的热介质（如排放的生活热水，洗浴热水，工艺冷却水等）而排放入周围大气环境中，造成了能源的巨大浪费，由于板式换热器的投资成本低，热效率高，对冷热介质的温差要求极低，可将废热回收转换为二次可利用热能，并将其用于预热工况中。具有良好的社会效益和经济效益。
板式换热器如何传热面的结构分类的？
1.表面式换热器又称为间壁式换热器。在此类换热器中，温度不同的两种流体，在被一固体壁面分开的不同空间里流动。热流体放出的热量通过固体壁面传给冷流体。如列营式换热器，一种流体在管内（管程）流动，另一种流体在管外（壳程）流动。这类换热器类型多，应用广。化工生产中所用换热器绝大多数属于此类，如列管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、板式换热器等等。
2.直接接触式换热器在这类换热器中，冷热两种流体直接接触进行换热。这对工艺上允许两种流体混合的情况而言，既方便又有效，所用设备也较简单。如凉水塔是用来冷却循环水的，在凉水塔内，空气与水直接接触进行换热。又如在气压冷凝器中，蒸汽与水直接接触使蒸汽冷凝等等。
3.直接接触式换热器在这类换热器中，冷热两种流体直接接触进行换热。这对工艺上允许两种流体混合的情况而言，既方便又有效，所用设备也较简单。如凉水塔是用来冷却循环水的，在凉水塔内，空气与水直接接触进行换热。又如在气压冷凝器中，蒸汽与水直接接触使蒸汽冷凝等等。
4.蓄热式换热器该换热器是借助热容量较大的固休蓄热体（如耐火砖等），将热盒从高温流体传递给低温流休的热交换器。当蓄热体与高温流体接触时，从高温流体处接受热量，蓄热体温度升高，然后与低温流体接触，将热量传递给低温流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。这类换热器结构较简单，可耐高沮，故常用于高温气体热量的利用或冷却。其缺点是设备体积较大，同时也难免两种流体在一定程度上相混合。
一起了解一下板式换热器在传热和流体力学有些特性
为了加热原料，在和反应流体之间进行换热的情况，如图2.1-4所示再装一冷却器，通常是使反应流体的沮度降到适当值再使之进一步下降。这种情况，包括有加热器和冷却器的系统，必须作经济核算，而此核算是很复杂的。
冷凝器、再沸器、冷却器等都是换热器，皆以回收热量为其目的，其开始的传热量是假设值，此值应根据热横回收的利润额和经费之间的经济核算来决定其开始的最适宜的传热量（或最适宜的出口温度）。这里，首先讲述如图2.2-1所示的最简单的换热器的经济核算法。
传热基本方程式如（1）式所示，由此可研究由于传热面积的变化而引起的经费变化，和由于传热量的变化而节约的费用的变化关系，二者的差额即为由于使用换热器的年利润额口日元/年。
所以在选择板式换热器时，应根据不同的介质初估其综合传热系数K值，然后再确定所需的换热面积。同时根据热力学第二定律.热流体的出口沮度最多被冷却到冷流体的人口沮度，而冷流体的出口沮度.最多被加热到热流体的人口溢度，所以在选用冷却介质时，必须充分注意这一条件.
用途
板式换热器多作为液一谁型换热器，用于沮度<250℃的工况，对于介质容易结垢或腐蚀性强需要经常清洗的场合尤为适合，在化工、冶金.电力、纺织印染、啤酒饮料、集中供热等行业得到广泛应用.例如有色金属电解液的处理，钢铁工业废酸废水的处理，以及热力、液压等部门采用板式换热器.
一、空气分离装置中的可逆式换热器，冷凝蒸发器，液化器，液氮和液态空气过冷器，采用了铝制板式换热器以后，节省了大量的铜及其它低沮材料。例如6000〔米’/时〕空气分离设备由列管式改成全板式后，不仅节省了87吨铜和41吨不锈钢，而且使安装空间和重量减少了1/3，使设备的投资和安装费亦大为降低。由于可逆式换热器热端沮差的减小，切换时间的延长和切换损失的减少，从而显著地降低了空气分离设备的单位电耗。
二、在石油化工上，随着生产工艺的不断改进，它在天然气的液化、分离装里，及合成氛工业中逐步地获得应用。尤其是带液膨胀在天然气液化装皿中的出现，使板式换热器在天然气液化，分离装置中的应用开始有所新的发展。在石油化工装置中，使用板式换热器的优点是由于温差小，不仅可以充分利用冷量，减少因存在温差造成的不可逆损失，而且改变了制冷的级别，从而使制冷所需的功率降低。
板式换热器用于天然气、油田气的液化，在国外仅是近十几年的事，但目前仍不如列管式换热器普遍，其原因如下天然气液化装置系统压力较高，一般都在4试公斤厘米勺以上，故限制了板式换热器的使用。
板式换热器通道被天然气在低温区产生的水合物所堵塞。有时还常被脱水装置的干燥剂粉末所堵塞。
由于部分冷剂（混合冷剂）进口为汽—液棍合物，故需将它们均匀分配到每个通道才能保持较高的效率，这也部分地限制了板式换热器在液化过程中的使用。
。万〔吨/年〕的乙烯装置中，最大的一个裂解气冷却器的单元尺寸约为4000x900x1130（毫米〕，承压‘0〔公斤/厘米:〕，重5.7C吨〕，有9种介质进行复杂的热交换.
三、动力机械上板式换热器有内0机车散热器，汽车散热器、挖掘机循环油冷却器和压缩机空冷器、油冷器等。
民以食为天。自古以来食品就是我们日常生活的必需品，是人类赖以生存的物质基础，在食品加工操作过程中，板式换热器被广泛的应用到食品。饮料，牛奶等介质的的热、冷加工，由于板于板之间的间隙小，物料可以高速通过薄层，受热均匀而且时间短不致有过热产生，对热敏性物料尤为适宜。热加工中的汽水交换，巴式杀菌，多段加热，冷加工中的冷却处理，多段快速降温以及脱水加工的浓缩等工序都已经非常成熟地应用了板式换热器，达到了比较理想的效果，不仅减小了对食品本身热性的伤害，而换热器本身造价方面相比较其他类型的换热器更低廉，受到了广大用户的欢迎。是板式换热器的发展空间更大。