一、空气分离装置中的可逆式换热器，冷凝蒸发器，液化器，液氮和液态空气过冷器，采用了铝制板式换热器以后，节省了大量的铜及其它低沮材料。例如6000〔米’/时〕空气分离设备由列管式改成全板式后，不仅节省了87吨铜和41吨不锈钢，而且使安装空间和重量减少了1/3，使设备的投资和安装费亦大为降低。由于可逆式换热器热端沮差的减小，切换时间的延长和切换损失的减少，从而显著地降低了空气分离设备的单位电耗。
二、在石油化工上，随着生产工艺的不断改进，它在天然气的液化、分离装里，及合成氛工业中逐步地获得应用。尤其是带液膨胀在天然气液化装皿中的出现，使板式换热器在天然气液化，分离装置中的应用开始有所新的发展。在石油化工装置中，使用板式换热器的优点是由于温差小，不仅可以充分利用冷量，减少因存在温差造成的不可逆损失，而且改变了制冷的级别，从而使制冷所需的功率降低。
板式换热器用于天然气、油田气的液化，在国外仅是近十几年的事，但目前仍不如列管式换热器普遍，其原因如下天然气液化装置系统压力较高，一般都在4试公斤厘米勺以上，故限制了板式换热器的使用。
板式换热器通道被天然气在低温区产生的水合物所堵塞。有时还常被脱水装置的干燥剂粉末所堵塞。
由于部分冷剂（混合冷剂）进口为汽—液棍合物，故需将它们均匀分配到每个通道才能保持较高的效率，这也部分地限制了板式换热器在液化过程中的使用。
。万〔吨/年〕的乙烯装置中，最大的一个裂解气冷却器的单元尺寸约为4000x900x1130（毫米〕，承压‘0〔公斤/厘米:〕，重5.7C吨〕，有9种介质进行复杂的热交换.
三、动力机械上板式换热器有内0机车散热器，汽车散热器、挖掘机循环油冷却器和压缩机空冷器、油冷器等。