1、企业设备问题及分析：
问题：板式换热器，304不锈钢材质，换热面积30㎡，结垢严重，水路部分基本处于半流通状态，严重影响其换热效率，导致油温无法达到工艺要求的温度范围，给企业生产带来严重的影响。
分析：由于换热器内部油温在100℃以上，需要循环水对其进行冷却，由于工作温度较高，水质硬度大，所以结构非常严重，对于换热器的清洗，企业曾经采取过盐酸清洗，但是盐酸对不锈钢的腐蚀非常严重，导致设备受损严重，所以对于新换热器的清洗，企业采用福世蓝福进行清洗，清洗效果非常好，且对设备本身几乎没有腐蚀，得到企业认可。
2、传统清洗工艺及清洗方法：
传统清洗：企业自行采购传统无机酸洗剂。通过管路与酸洗泵形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。因为设备昂贵，传统酸性清洗剂对设备的腐蚀较大，企业无法循环太长时间，清洗效果无法保证。
什么叫板式换热器？其优点和适用范围如何？
板式换热器是用金属薄板（一般采用钢板或不锈钢板）冲压成带有一定规则形状的波纹沟槽的单板，然后将单片组装成所需的多片组。在每两片相邻板的边缘采用丁睛橡胶等材料作密封垫片，形成介质流槽的通道。板上开有流体的进出口，使两种介质在各自的流槽通道内流动并进行热交换。因通道波纹形状复杂，介质虽是低速流人，但在沟槽内也会形成湍流，提高了热交换率，同时沟槽多又增加了换热面积，是一种快速高效的换热设备。
板式换热器已经应用在暖通空调，但暖通空调对板式换热器有哪些要求呢？我们一起来了解一下
1.换热器肋片应整齐、片距均匀，无卷边、裂纹、毛刺等。不允许有明显的碰撞损坏。
2.换热器肋片冲孔的翻边应无开裂。
3.焊缝应牢固、光滑，无过烧、裂纹、气孔等缺陷。
4.换热器的弯头应无明显皱折和变形。
板式换热器的使用当中，我们经常会遇到哪些问题？
板式换热器有时候会出一些小毛病，下面来分析下它常见的引起失效的三种原因以及防范措施,如下：
第一种：是最常见的-结垢 板式换热器结垢会使传热系数降低，严重时会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支撑触点，是固体杂质或纤维易集聚之处，容易使流体形成局部滞留而结垢。另外，介质中的Ca2+、Mg2+会析出固体形成结垢，结垢与堵塞成因不同，但影响却是一样的。
板式换热器越来越多应用在各行各业，我们一起来了解一下用在哪些行业的那个部分？板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。
化学工业：制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。
板式换热器有哪些特点，今天我们注意从十个方面来介绍：
一、传热效率高
板式换热器板片波纹的设计以高度的薄膜导热系统为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可产生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应，以防止污垢生成，因而传热效率很高。
二、阻力损失小
在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
三、使用安全可靠
在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄露，可将其排出至换热器外部，即防止了两种介质相混，又起到了安全报警的作用。
四、一机多用途
选择特定的板型和结构，即可成为高效率的板式蒸发器、板式冷凝器、或特殊用途的热交换器。
五、占地小，易维护
板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修，拆装方便。
六、有利于低温絷源的利用
由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效率，板式换热器两种介质的最小温差可达到1℃。用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。
七、热损失小
因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不需要保温。
八、冷却水量小
板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及两种液体都有很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道、阀门和泵的安装费用。
九、经济性高
在相同传热的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低。
十、随机应变
由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最适合的传热效果和容量。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或增加新机能的可能。
板式换热器是目前各类换热器当中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。板式换热器应安装在坚硬的水泥基础地面上，地面应设有地漏下水道。换热器周围应留有足够的空间，以便观察和检修。连接管路应支撑牢固，较长管路在转弯处应留有空隙，以便冷热伸缩。
使用前应检查换热器的各个夹紧螺母是否有松动现象，如有将其拧紧。
在安装管路的最高点应设有排气阀，充水时将管路内的空气排出。在管路的最低点应设有排放阀，可以用来排放积水。在换热器的进出管路上应加装温度计和压力表，以便在运行时观察其工况。
当介质是水—水换热时，热水一侧，热水是从换热器的接口进入，从下端口排出；冷水一侧，冷水主要从换热器的下端接口进入，从上端接口排出。这样做是为了在换热器内部冷热相邻热流道介质的流向相反，即“逆流”换热，这样可使换热器的冷热换流道在传热过程中始终保持较为均衡温差，以利于换热。
当介质是蒸汽—水换热时，蒸汽要从换热器的上端接口进入，下端接口排出冷凝水，换热器的热侧要单流程组装，在冷凝水出口上不要加装疏水器，以便让冷凝水自由排出。（很多用户在冷凝水出口加装疏水器后冷凝水不能顺利排出而造成被加热水温度过低的现象）。当排出冷凝水中冒出较多的蒸气时，可调节换热器的蒸汽进口的阀门，减少蒸汽量的供给。排出的冷凝水属于洁净水，应返回锅炉利用。冷水一侧要从下端进入，上端排出。
用户订货须知
用户在订货时，如不能直接提供所购买板式换热的型号及换热面积，则应向生产厂家提供如下有关参数：
采暖面积、热负荷、介质名称、换热量、流量。冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、比热容、粘度导热系参数等参数，我们可以帮您计算选型，确定适合于您所用的换热器。
板式换热器的特点
a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i.热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
n.易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
板式换热器广泛应用于供热取暖、热水洗浴、空调、液压油冷却、石油化工、制药、食品加工等领域。
板式换热器的主要部件由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽，密封槽内占有密封脚垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑，人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。
在之前一直介绍板式换热器的做了充分的解析，如果我们用了板式换热器，我们需要对板式换热器操作中注意事宜：
在板式换热器的应用过程中应注意哪些事项呢？下面我们从三方面来了解一下。
一、开车操作及注意事项
1、在新工艺管线上使用时，要注意清除管线内的杂物，以免堵塞换热器。
2、如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热器。
3、冷却水（被加热）温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响传热效果。
4、检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。
5、开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。
6、完成上述工作后方可开机。开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。
7、检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。
8、缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。满足后，则可进入正常操作。
二、正常运行及检查
1、要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。
2、要定时检查压力表、温度计，观察是否有不正常现象。
3、停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。
4、要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。如有混入，说明发生内漏，应停机处理。
三、板式换热器停机操作及注意事项
1、停机前必须先停泵，切断电源。
2、停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门。最后关闭两介质的出口阀门。
3、如果管线上装有放空阀，应打开。
4、对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。
上述三方面问题一定要注意，另板式换热器有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件（如板片、胶垫）的使用寿命，了解掌握板式换热器出
今天在板式换热器 www.njviex.com发愁想办法的时候看到了这样的“京东“刷单门”升级：背后最大刷单团队曝光”这样的标题，让我们这些实干的产品怎么作起来了，一直认为酒香不港子深，现在想想不是这样的，有人会把您的港堵的水泄不通，让你连气息都出不去。南京维克斯换热设备有限公司的板式换热器一直在行业领先，这几年来受到网络的发展，让大家不敢相信自己的用过和产品。也造成了现在大量的资源的浪费，一味的比较价格，产品的也质量也大大折扣。南京维克斯换热设备有限公司绝不对因为价格而降低产品的质量的。也同事希望大家慎重。
如何让板式换热器更好应用一直是南京维克斯换热设备有限公司思考的问题。南京维克斯换热设备有限公司密切跟踪国际先进热交换及其控制技术，以具有优良性能硬件的换热器，并结合国际知名热工及电工厂家产品，如Spiraxsarco、ABB、Grundfos、Wilo、Siemens、Danfoss等设备，为客户提供换热设备从选型、工程设计、安装调试到售后服务为一体的全方位服务。公司根据多年积累的换热系统经验，结合先进的控制与通讯技术开发，以其高集成度、高可靠性、超低能耗、超小体积、超强软件和通讯等功能，特殊地为多方面的客户成功地提供了许多全智能机电一体化换热系统服务，并得到广大客户的一致认同和好评。
“专业产品、专家服务，为您选择最合适的换热设备”一直是南京维克斯换热设备有限公司服务和生产的宗旨。