板式换热器

 板式换热器常见的泄露情况有两种,不外乎内漏和外漏,下面我们就来了解一下板式换热器的两种泄露情况:
    一、板式换热器的内漏
    内漏一般是指管子穿孔和小浮头漏,造成管、壳程介质互串.管子腐蚀、冲刷、磨损所引起的减薄与穿孔;浮动头盖紧固螺栓松动以及密封垫片劣化都会造成换热器内漏.在板式换热器检修后试压密封垫片的选用不当,及装置开工时冷凝器用蒸汽吹扫气密使小浮头螺栓松动造成内漏,致使重复检修例子不少,但近几年,催化、常减压装置换热器因管子腐蚀造成泄漏的情况比较严重.
    二、板式换热器的外漏
    外漏主要是主体的焊接部分,法兰接头、配管连接处产生泄漏.最常见的腐蚀部位是工艺接管,然后依次为管板、大盖及小口径的接管,因为工艺接管的管壁厚度比其它部分要薄一些,且相对流速也高于其他部位.
    总的来说,基本都是由于操作压力、温度波动过大,产生过大的局部应力,损坏了焊接结构,从而造成了板式换热器的泄漏.

板式换热器机组在中央空调制冷系统中的应用

板式换热器机组工作原理：
蒸汽或高温水在温控阀控制下，按供热系统所需流量送入板式换热机组，换热器以间接换热方式将热用户的采暖（空调）回水加热；被加热水首先流经不锈钢芯除污器，再经循环泵进入换热器被加热后供用户使用，周而复始。一次热媒在板式换热机组换热后又回至一次供热管网。系统的水量损失由补水泵按设定的压力自动补充，确保系统压力稳定、正常运行。

 水源热泵板式换热器技术应用

板式换热器有些水源矿化度较高，对金属的腐蚀性较强，如直接进入机组会因腐蚀作用减少机组使用寿命。

公司现拥有大型的液压机板式换热器及铇、磨、铣、车床等专业生产设备，产能充沛。年产单机设备达300余台，成套机组及装置类50余套，工程项板式换热器目若干个，是一家设计、生产、销售一体化的专业生产制造企业。

    不锈钢SUS304　SUS316L　适用于：净水、河川水、食物油、矿物油工业纯钛及钛钯合金Ti　tanium　and　PAL　ladium　适用于：海水、盐水、盐化物哈氏合金Hadtelloy　Alloy　适用于：浓硫酸、盐酸、磷酸镍Nickel　适用于：高温高浓度苛性钠

以下是板式换热器中常用到的污垢系数，对换热效率有非常大的影响，换热器运行初期板式换热器 效率是一样的因为还没有结垢，但长时间运行后水越硬换热器效率就越差。
    液体名称 污垢系数(℃.m2./W)
    软化水或蒸馏水 0.000009
    城市用软水 0.000017
    城市用硬水 0.000043
    处理过的冷却水 0.000034
    沿海或港湾水 0.000043
    大洋的海水 0.000026
    河水、运河水 0.000043
    机器夹套水 0.000052
    润滑油 0.000009-0.000043
    植物油 0.000007-0.000052
    有机溶剂 0.000009-0.000026
    水蒸气 0.000009

 通过改善传热性能，从而达到改善和提高热传递速率的目的。对于换热设备稳定传热时的换热量Q等于传热系数与换热面积及平均传热温差的乘积，即：
    
    扩展传热面积
    为了增加传热效果使用最简单、最多的一种方法是扩展传热面积，但不能增加设备的体积来增加传热面积，那样不但使设备庞大，而且增加了对设备的投资。目前，较好地方法是提高单位体积的传热面积，使用一些特殊构件，如翅片管、波纹管、板翅式换热器等。神宁煤业集团25万t/a甲醇装置精馏工号的加压塔冷凝冷却器在进行改造时使用了波纹管换热器，即用有2638根波纹管的换热器替换了有3773根普通列管的换热器，虽然少了1135根列管，但是换热面积却与原有换热器一致。
    加大传热温差
    加强换热器换热效果最常用的措施之一是加大换热器传热温差ΔT。比较常用的方法有两种：一是在热流体和冷流体的进出口温度一定的情况下，通过使冷、热流体相互逆流流动，即采用不同的换热面来实现改变平均传热温差的目的。二是扩大冷、热流体进出口温度的差别以最大平均传热温差，这种方法受实际设备或工艺的条件是否允许影响，所以在使用过程中应尽可能的考虑到不能使其成为增强换热器传热效果的最主要手段。如循环水冷却器冷却水的温度受当地的气温、湿度等因素影响，降温比较困难，另一方面也大大增加了能耗。所以，应综合考虑热力系统能量的实际情况，合理使用这种方法，而不能一味增加传热温差。
    增强传热系数
    当前，研究传热强化的重点和主要途径之一是从提高换热设备的传热系数以增加换热量着手。由方程式（1）可知，传热过程各串联环节的热阻叠加而成了总热阻1/K，进而得出为了提高传热系数可通过减小任何环节的热阻来实现，使传热过程的速率大大增加。但当各个环节的热阻1/α1、δ/λ、1/α2具有不同数量级时，总热阻的数值将由其中最大热阻所决定。以套管换热器为例，器壁热阻δ/λ，可以忽略，当α1远大于α2时，必定K≈α2，而当α2远大于α1时，必定K≈α1。由此可见，在串联过程中可能存在某个制约环节，须减小该环节热阻，否则难以达到强化传热的目的。在对神宁煤业集团25万t/a甲醇装置氨冷冻工号的冷凝器进行改造时就很好的利用了这一点，由于介质的腐蚀，在改造时将列管更换为不锈钢材质，而此种材料的导热系数仅为碳钢的三分之一，但是改造后冷凝器的换热效果却大幅增强，冷却水上、回水阀的开度仅为原来的三分之一，很好的节约了冷却水的用量。主要原因就是使用了特殊的换热管波纹管，使得管内的冷却水湍流加强而大幅提高了管程的给热系数。同时，由于波纹管的缩放作用，减少了污垢的生成使得冷凝器可以长期运行而不用清洗。相比之下金属材料的热阻远小于对流给热的热阻，在传热过程中不起主导作用。‍

列管式换热器是生产装置的关键设备之一。统计数字表明，日常大量的故障及事故抢修，约60％左右

是由于冷凝器管材的腐蚀损坏所致。严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。另外，当冷却水与

温度较高的介质换热时，水易结水垢，形成锈垢层，增加了热阻，使换热效率严重下降，满足不了生产的

需要。同时，因冷凝器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板的

腐蚀渗漏问题，导致凝结水污染，将严重恶化给水品质，加剧结垢和腐蚀，严重时造成事故。 

 螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式换热器。

 由于板式换热器具有很强的热交换能力（其传热系数是常规换热器的数倍，单位体积换热面积很大）,并且体积小巧、重量轻。因此，一直受到科研人员和用户的青睐。但是，板式换热器的耐压性能不好，密封性能差，制约了板式换热器在工程中的应用。以前，板式换热器主要使用于较清洁的工作介质，工作压力不太高，对泄漏要求不太苛刻，泄漏后不会对环境及工作介质之间产生较大影响的设备上，如应用在民用的热水交系统和蒸汽热水交换系统上。

 螺旋板换热器（spiral heat exchanger），是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。

有哪些结构性能，我们一起来了解一下

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