全封闭操作的方法全封闭操作的要点就是在临时停车时使切换式换热器和分馏塔与外界完全隔开，处于全封闭状态，使对流和跑冷对切换式换热器造成的温度变化减小到最低程度，具体操作方法是：(1)关闭入塔截止阀TG-101，切换式换热器与下塔断开;(2)关闭QD-101110切换阀，切断切换式换热器与外界的通道。另外停车时仪表气源由氮压机供给，以确保切换阀关闭;(3)手动关闭氧、氮产品调节阀DX-101106和产品送出、放空阀QD- 115118，防止塔内冷量外流;(4)如果上塔压力高，稍开上塔紧急放散阀PF-137，以防超压。
我们一起在学习一下，板式换热器主要部件所起的功能，在我们故障处理也就会有大概的方向：
今天主要分析板式换热器的11大部件的功能：
1、固定压紧板：不与流体接触，用夹紧螺栓紧固后压紧垫片保证密封。
2、换热垫片：提供介质流道和换热表面。
3、密封垫片：防止流体合成或泄漏，并使之在不同板片间分配。
4、接管、法兰：为流体提供进出口。
5、上下导杆：承受板片的重量并保证安装尺寸，使板片在其间滑动，导杆通常比换热板组长，以便松开夹紧螺栓滑动各板检查清洗。
6、滚动装置：使活动压紧板或中间隔板能够在上下导杆上滑动以便装拆检查维修。
7、活动压紧板：与固定压紧板配对使用，可在导杆上滑动，以便装拆检查维修。
8、前支柱：支撑换热器重量，使整个换热器组成一体。
9、夹紧螺栓：压紧板片组，使换热器整体化保证密封，对于橡胶类密封垫一般在标牌上注有最大和10、最小压紧尺寸，当压紧到最小尺寸时就要更换垫片。
11、中间隔板：在固定压紧板和活动压紧板中间不同位置上安设中间隔板，可使一台设备同时处理多种介质，执行多段操作。
换热机组适用些范围呢？这个需要我们好好了解一下。
换热机组最基本的作用，就是实现热量的传递，因此在适用换热机组时，最基本考虑问题就是它的使用范围符不符合要求，因此我们可以从以下几个方面来出发：
（1）换热机组的功能相当于换热站。配合集、分水器可向若干个环路供热。凡需换热站的热力工程均可用换热机组代替。
（2）本机组不仅能满足以蒸汽和高温水为一次工质，二次水为普通低温热水95℃/70℃的散热器供暖系统和风机盘管空调系统所需的热水60℃/50℃，也可满足低温热水95℃/70℃，为一次工质，二次水为60℃/50的风机盘管空调系统。
（3）可适用于其它热水供应系统。
随着生活水平的提高，换热机组在很多民用设备中都有应用，如果想保证换热机组的使用效果达到预期所想，就要保证它应用的环境符合上述要求南
近年来随着产品技术的不断完善，工业及民用领域使用板式换热器的景象可谓是“随处可见”，为了让板式换热器能够有更多的发展，今天我们就来了解一下都有哪些行业在使用板式换热器：
1、制冷行业：用作冷凝器和蒸发器。
2、供暖行业：配合锅炉使用的板式换热器、高层建筑中间换热器等。
3、化工行业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
4、造纸行业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
5、冶金行业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
6、机械行业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
7、电工行业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
8、其他行业：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
随着时代的发展，板式换热器已经被越来越多的人使用，为了让板式换热器能在各个行业中有更好的应用，就需要进行不断的改进，这样它的应用范围才会更广。
板式换热器选型时应注意的问题：
1、板型选择 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
2、流程和流道的选择
流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。 流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
3、压降校核
在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
在机械设备行业中，换热器是不可替代的重要成员，无论是在石油还是化工方面，都发挥着其独一无二的作用。因此在换热器的选择中，我们要充分考虑换热器的换热类型，以适应公司的生产需要，这样不仅能降低企业的成本，还能提高企业的生产效率，从两个方面为公司的经济发展创造价值。
换热器的换热类型主要分为三类：直接接触式、蓄热式和间壁式。
直接接触式
又称为混合式换热器，是指将两种冷热流体直接混合进行热传递的设备。一般情况下，一种流体为气体，另一种是液体，但是液体的汽化压力较低。这种情况下，两种流体进行换热之后容易分离。适用于水冷却塔或者是喷射冷凝器等。
板式换热器是一种高效紧凑的换热设备，它的应用几乎涉及到所有的工业领域，而且其类型、结构和使用范围还在不断发展。近年来，焊接型板式换热器的紧凑性、重量轻、制冷性能好、运行成本低等优越性已越来越被人们所认识。
随着我国经济的发展，制冷技术的发展前途远大，特别是各种大型的工业制冷装置和空调用制冷装置发展迅速，这为各种制冷用板式换热器的应用提供了广阔的市。目前，我国已有较好的板框式研究、生产基础，建议尽快进行制冷用板式换热器的研究与开发工作。一方面可扩大板式换热器的应用范围和生产规模，另一方面可提高制冷装置的性能，节约换热设备的投资，促进制冷技术的发展。
制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时，很容易实现完全蒸发达到无液态程度，因此在大多数情况下，制冷系统无须设置气液分离器。并且极易实现单元化，安装简单方便，维修和运输都可节约费用，降低成本。由于与传统的壳管式换热器相比，制冷用板式换热器具有十分明显的发展优势。
自上世纪70年代开始在制冷装置中得到应用以来，已经日益受到人们的重视，特别是许多发达国家，如欧洲、美国、日本、澳大利亚等都非常重视制冷用板式换热器的研究和应用。日本在上世纪80年代初开始研究制冷用板式换热器，并在制冷装置中使用，收到了良好的经济效益。世界上一些着名的制冷公司如约克、开利、川恩、日立、前川等也相继在制冷装置中采用板式换热器.这种钎焊型板式换热器由于采用纯钢作焊接剂，主要应用在氟利昂制冷系统，不能在对铜有腐蚀作用的氨冷系统中使用。
进人20世纪90年代后，制冷用板式换热器又得到进一步发展，一种能够应用于氨制冷系统的板式换热器在瑞典斯特尔公司研制成功。这种新型的组合式板式换热器(WPHE)结合了板框式(PHE)和钎焊式(CBE)的特点，在氨侧采用焊接密封，在制冷剂侧仍采用垫片密封。与氟利昂制冷系统相比，采用这种板式换热器的氨制冷系统不仅在机组材料、体积重量上有明显的优势，而且性能系数也要高10%~20%.目前，这种系统已经形成了8个产品，冷量从10kw~1000kw。氨用板式换热器的开发成功，不仅拓宽了板式换热器在制冷技术中的应用范围，而且对保护大气臭氧层、保护环境都有重要意义，同时也必将促进制冷技术的进一步发展。
我国自上世纪60年代初开始生产板式换热器.到1994年，以节能型产品定点的板式换热器生产厂家即达15家，并且一些厂家还进行了板式蒸发器及其传热特性的研究工作。然而这些厂家也仅限于生产板框式换热器(DHE)。在我国，制冷用板式换热器的应用尚处于起步阶段，许多制冷厂家，都在自己的产品中采用了制冷用板式换热器。如上海冷气机厂1994年开发的空气水热泵机组采用了SWZP公司的制冷用板式换热器.一投产就受到用户的青睐，该厂以这一产品为龙头，1995年产值就达70亿元。可以预计，随着对制冷用板式换热器的了解和认识，板式换热器以其高效传热，结构紧凑，节能节材并具环保功能等特点，必将越来越广泛地应用于制冷装置中。
加之锅炉的暖气部分又没有过滤网同时始终是封闭循环，杂质在高温情况下分解逐渐的变成水垢附着在了换热器的内壁，暖气片内杂质对锅炉的影响也很重要，在壁挂炉安装的时候不可能完全冲洗干净暖气片内的砂模残留物，水内含有杂质并且具有酸性对壁挂炉内壁有一定的腐蚀，暖气片大都使用的是铸铁所以更容易被。使用生活热水时不断地充入新水，分别是结垢问题暖气片内的水不宜经常更换。损害是非常厉害的能够造成耗气量增大卫生热水时冷时热特别是板式换热器的危害更大，大部分地区的水质较硬水垢不断加厚增加了水泵及换热器的负担，从而使得壁挂炉的换热效率的也会大大降低用户在选择时要特别的注意。所以选择时候要选密闭式设计的壁挂炉从而减少了结垢的概率。且还是影响壁挂炉核心热交换的效率和使用寿命的首要问题。
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水源热泵板式换热器技术应用
板式换热器有些水源矿化度较高，对金属的腐蚀性较强，如直接进入机组会因腐蚀作用减少机组使用寿命。