板式换热器

 板式换热器的使用当中，我们经常会遇到哪些问题？

板式换热器有时候会出一些小毛病，下面来分析下它常见的引起失效的三种原因以及防范措施,如下：  

第一种：是最常见的-结垢 板式换热器结垢会使传热系数降低，严重时会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支撑触点，是固体杂质或纤维易集聚之处，容易使流体形成局部滞留而结垢。另外，介质中的Ca2+、Mg2+会析出固体形成结垢，结垢与堵塞成因不同，但影响却是一样的。

 板式换热器越来越多应用在各行各业，我们一起来了解一下用在哪些行业的那个部分？板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

　　化学工业：制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。

板式换热器有哪些特点，今天我们注意从十个方面来介绍：

一、传热效率高
板式换热器板片波纹的设计以高度的薄膜导热系统为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可产生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应，以防止污垢生成，因而传热效率很高。
二、阻力损失小
在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
三、使用安全可靠
在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄露，可将其排出至换热器外部，即防止了两种介质相混，又起到了安全报警的作用。
四、一机多用途
选择特定的板型和结构，即可成为高效率的板式蒸发器、板式冷凝器、或特殊用途的热交换器。
五、占地小，易维护
板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修，拆装方便。
六、有利于低温絷源的利用
由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效率，板式换热器两种介质的最小温差可达到1℃。用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。
七、热损失小
因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不需要保温。
八、冷却水量小
板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及两种液体都有很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道、阀门和泵的安装费用。
九、经济性高
在相同传热的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低。
十、随机应变
由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最适合的传热效果和容量。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或增加新机能的可能。

 板式换热器是目前各类换热器当中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。板式换热器应安装在坚硬的水泥基础地面上，地面应设有地漏下水道。换热器周围应留有足够的空间，以便观察和检修。连接管路应支撑牢固，较长管路在转弯处应留有空隙，以便冷热伸缩。
使用前应检查换热器的各个夹紧螺母是否有松动现象，如有将其拧紧。
在安装管路的最高点应设有排气阀，充水时将管路内的空气排出。在管路的最低点应设有排放阀，可以用来排放积水。在换热器的进出管路上应加装温度计和压力表，以便在运行时观察其工况。
当介质是水—水换热时，热水一侧，热水是从换热器的接口进入，从下端口排出；冷水一侧，冷水主要从换热器的下端接口进入，从上端接口排出。这样做是为了在换热器内部冷热相邻热流道介质的流向相反，即“逆流”换热，这样可使换热器的冷热换流道在传热过程中始终保持较为均衡温差，以利于换热。
当介质是蒸汽—水换热时，蒸汽要从换热器的上端接口进入，下端接口排出冷凝水，换热器的热侧要单流程组装，在冷凝水出口上不要加装疏水器，以便让冷凝水自由排出。（很多用户在冷凝水出口加装疏水器后冷凝水不能顺利排出而造成被加热水温度过低的现象）。当排出冷凝水中冒出较多的蒸气时，可调节换热器的蒸汽进口的阀门，减少蒸汽量的供给。排出的冷凝水属于洁净水，应返回锅炉利用。冷水一侧要从下端进入，上端排出。
用户订货须知
用户在订货时，如不能直接提供所购买板式换热的型号及换热面积，则应向生产厂家提供如下有关参数：
采暖面积、热负荷、介质名称、换热量、流量。冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、比热容、粘度导热系参数等参数，我们可以帮您计算选型，确定适合于您所用的换热器。
板式换热器的特点 
a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。  
i.热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
n.易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
板式换热器广泛应用于供热取暖、热水洗浴、空调、液压油冷却、石油化工、制药、食品加工等领域。
  板式换热器的主要部件由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽，密封槽内占有密封脚垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑，人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。

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       如何让板式换热器更好应用一直是南京维克斯换热设备有限公司思考的问题。南京维克斯换热设备有限公司密切跟踪国际先进热交换及其控制技术，以具有优良性能硬件的换热器，并结合国际知名热工及电工厂家产品，如Spiraxsarco、ABB、Grundfos、Wilo、Siemens、Danfoss等设备，为客户提供换热设备从选型、工程设计、安装调试到售后服务为一体的全方位服务。公司根据多年积累的换热系统经验，结合先进的控制与通讯技术开发，以其高集成度、高可靠性、超低能耗、超小体积、超强软件和通讯等功能，特殊地为多方面的客户成功地提供了许多全智能机电一体化换热系统服务，并得到广大客户的一致认同和好评。
“专业产品、专家服务，为您选择最合适的换热设备”一直是南京维克斯换热设备有限公司服务和生产的宗旨。 

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板式换热器有哪些不足

1、供热温度不能满足要求
　　主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
　　泰勒板式换热器主要由不锈钢压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。可耐各种腐蚀介质。传热效率高,冷热介质通过相邻板片流经各自通道进行换热。由于板片上有人字形波纹,介质流动形成湍流, 因此获得较高的换热效率。高效节能,传热系数高。
2、串液
　　主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
3、 压降大
　　介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
4、外漏
　　主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

 怎么提高不锈钢板式换热器传热功效的

1、选用热导率高的板片
    板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4 W/(m·K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用最多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
 2、减小板片厚度
    板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器最大承压能力已达到了2.5 MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m ·K)，非对称型约增加500 W/(m ·K)¨ 。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
 3、提高板片的表面传热系数
    由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数最大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

 板式换热器越来越多的厂家在销售，我们该 如何选择呢？

其实也没有什么难？主要是看产品的质量和服务？

质量好，服务好

南京维克斯换热设备有限公司 是专业生产的板式换热器，有专业的服务团队。 咨询电话025-86535028/13705150429