板式换热器

渗漏：板片与框架之间或框架外部

接合部位渗漏：松开接合部位，从外部检查，如查不出故障，请拆开换热器，寻找故障至接合部位1.2.3.4或至端片孔

1.接合部位有缝隙(腐蚀)。
2.接合部位密封垫错位。
3.管受力使接合部位扭曲。
4.端片密封垫损坏或腐蚀。
5.端片有洞(腐蚀)。

1.换接合件
2.固定好密封环
3.托起管子
4.换密封垫
5.换端片

渗漏：板片渗漏

标出两板片间渗漏区，拆开换热器确定渗漏部位(通过斑渍)密封垫无损坏而逐渐松动，见“原因分析”1-3条，密封垫无错位情况下，见“原因分析”3-7条可能会引起渗漏，如通知我厂，请标出具体位置。

1.片组夹紧过头，造成密封槽损坏。
2.密封垫错位。
3.片组夹紧过头，支撑梁凹陷，板片扭曲。
4.没完全夹紧。
5.板片放置颠倒。
6.垫槽孔即双层密封区腐蚀。
7.密封垫有裂纹或磨损、老化、腐蚀。

1.换单片与多片
2.重新粘合密封垫
3.换板片
4.重新夹紧
5.板片换向
6.换密封垫

内漏：介质之间

内漏：指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。监视渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其成分的变化来判断。停机检查方法：
1.拆开框架，擦清板片，观察检查漏片(可用透光、着色、目侧等办法)
2.如查不出，可擦干净后重组，单侧打压，折开框架，凡不应有水的板侧有水则可制定这对板片有裂纹。

换单片或多片
清洗单片或多片
并更换密封垫

换热效率低：

即低流速压降高
设法确定迹象如下：
1.压降问题(注意低流速，压降高引起)
2.换热效率问题：即正常流速效率

1.压降问题：

1.内部阻塞。
2.流槽阻塞。
3.板片错误放置即颠倒板片排列发生变化。
4.介质粘性较强循环( 流动)较慢。
5.蒸气凝结时，压降高受存在的非凝聚气体影响。

1.拆开换顺清洗内部
2.拆开接合部位、清洗出口
3.重新排列板片
4.重新选型或调整工况条件
5.排除非凝聚气体

2.换热效率问题：

测量进、出口温度和流速，每次测量间隔10分钟、测量6次，按顺序变换每一测量的测量点。
1.板片结垢。
2.板片错误放置造成旁流。
3.实际数据与标定数据不同。
4.流速与标定值有出入。
5.凝聚时故障可能由下列原因引起：
①非凝结气体。
②蒸气干度太低。
③冷凝汽排放阀或气泵过小。
④蒸汽控制阀故障。
6.换热器内有气体。
7.系统设计的问题。

1，2拆开换热器并进行清洗板片换向，变换板片排列
3，4改变流速或要求
5，6排除气体更换凝汽排放阀或气泵更换蒸汽控制阀
7.修改系统